Au milieu du XIXe siècle en France, la technologie de fusion de l'aluminium était si arriérée que les princes et les ministres ne pouvaient utiliser que des couverts en argent lors des banquets.Seul Napoléon II utilisait des bols en aluminium.Avec l'application de la technologie de l'aluminium électrolytique, l'aluminium de plus en plus dans la vie publique;Avec le développement de la technologie de traitement de surface de l'alliage d'aluminium, l'aluminium métallique à haute valeur pratique a une valeur esthétique.J'ai répertorié 6 traitements de surface usuels de l'aluminium.Que savez-vous d'autre?
Les matériaux métalliques sont de plus en plus utilisés sur chaque type de produit existant, car le matériau métallique peut davantage refléter la qualité du produit, mettre en valeur la valeur de la marque et, dans de nombreux matériaux métalliques, l'aluminium en raison de son traitement facile, de son bon effet visuel, du traitement de surface La méthode est riche, la première adoptée par chaque fabricant, le traitement de surface de l'aluminium est principalement divisé en : sablage (pour créer une finition argent nacré mat), polissage (pour créer une finition miroir), tréfilage (pour créer une finition satinée) , la galvanoplastie (pour recouvrir d'autres métaux) et la pulvérisation (pour recouvrir d'autres revêtements non métalliques).
Jetons un coup d'œil à la technologie de traitement de surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium dans nos produits quotidiens.
Sandblast
Le processus de nettoyage et de grossissement des surfaces métalliques par l'impact du flux de sable à grande vitesse. Cette méthode de traitement de surface des pièces en aluminium peut rendre la surface de la pièce à usiner pour obtenir un certain degré de propreté et de rugosité différente, de sorte que les propriétés mécaniques du la surface de la pièce sont améliorées, de manière à améliorer la résistance à la fatigue de la pièce, à augmenter l'adhérence entre celle-ci et le revêtement, à prolonger la durabilité du film de revêtement, mais également à favoriser l'écoulement de la peinture et la décoration. Ce processus est souvent vu dans divers produits Apple, et est de plus en plus utilisé dans les boîtiers de téléviseurs ou les cadres intermédiaires existants.
Ppolir
Un processus dans lequel la rugosité de surface d'une pièce est réduite par des moyens mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour obtenir une surface brillante et plane. Le processus de polissage est principalement divisé en : polissage mécanique, polissage chimique, électropolissage. Pièces en aluminium utilisant un polissage mécanique + un polissage électrolytique peut être proche de l'effet miroir en acier inoxydable, donnant à une personne un sentiment futur simple et à la mode de haute qualité (bien sûr facile à laisser des empreintes digitales mais aussi plus de soin)
Tréfilage
Le tréfilage est le processus de fabrication consistant à gratter à plusieurs reprises une feuille d'aluminium hors du fil avec du papier de verre. Le tréfilage peut être divisé en tréfilage droit, tréfilage aléatoire, tréfilage en spirale, tréfilage. marque de soie, de sorte que le métal mat dans la propagation du lustre des cheveux fins, le produit a un sens de la mode et de la science et de la technologie.
Met en valeur la coupe
La fraise diamantée est renforcée par la machine de gravure dans la rotation à grande vitesse (la vitesse générale est de 20 000 tr/min) de la broche de la machine de gravure pour couper les pièces, ce qui entraîne une zone de surbrillance locale sur la surface du produit. La luminosité de la surbrillance de coupe est affectée. par la vitesse de la fraise.Plus la vitesse de bit est rapide, plus la surbrillance de coupe sera lumineuse, tandis que l'inverse.
La découpe haute brillance est particulièrement utilisée dans les téléphones mobiles, tels que l'iPhone5.Ces dernières années, certains téléviseurs haut de gamme ont adopté le processus de fraisage à haute brillance pour le cadre métallique.De plus, l'oxydation anodique et le processus de tréfilage confèrent au téléviseur un sens de la mode et un sens aigu de la science et de la technologie.
Oxydation anodique
L'oxydation anodique fait référence à l'oxydation électrochimique du métal ou de l'alliage, de l'aluminium et de son alliage dans l'électrolyte correspondant et des conditions de processus spécifiques, en raison de l'action du courant externe, lors du processus de formation d'une couche de film d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) L'oxydation anodique peut non seulement résoudre la dureté de la surface de l'aluminium, la résistance à l'usure et d'autres aspects des défauts, mais peut également prolonger la durée de vie de l'aluminium et améliorer la beauté, est devenue un élément indispensable du traitement de surface en aluminium, est le plus largement processus utilisé et très réussi.
Anodisation bicolore
L'anodisation bicolore consiste à anodiser un produit et à donner une couleur différente à une zone spécifique. Le coût de l'oxydation anodique bicolore est élevé en raison de la complexité du processus. Mais à travers le contraste entre les deux
Heure de publication : 03 juillet 2021