Le procédé d'extrusion de l'aluminium est un procédé robuste qui consiste à chauffer et forcer le métal ramolli à travers une ouverture en forme de filière jusqu'à ce que le profilé émerge.Ce procédé permet de profiter des qualités de l'aluminium et offre un plus grand nombre d'options de conception.La gamme de formes pouvant être produites par extrusion est presque infinie.Les extrusions d'aluminium sont de plus en plus utilisées dans les secteurs des utilisateurs finaux, tels que la construction, les transports, l'électricité, les machines et les biens de consommation en raison de la résistance, de la flexibilité, de la durabilité et de la durabilité qu'elles offrent.
Les utilisateurs finaux bénéficient du confort accru offert par ces façades, en ce qui concerne les conditions extérieures, telles que les températures, le soleil, la pluie et le vent.De plus, la tendance High-Tech a une forte influence sur la façon dont les espaces intérieurs sont perçus, avec des grilles de ventilation, d'éclairage, d'information et d'autres systèmes contrôlés par des ordinateurs.L'aluminium utilisé comme matériau pour les revêtements et les pièces facilite l'harmonisation d'éléments tels que les cadres de fenêtres, les rails, les portes, les gouttières, les cabines d'ascenseur, les étagères, les lampes et les stores.
Un autre domaine d'application sont les cuisines, où l'aluminium est largement utilisé dans les profils de base, les hottes d'extraction et d'autres pièces car ce métal facilite le nettoyage et le transfert des modules de cuisine.Cela s'applique aussi bien aux gratte-ciel les plus hauts du monde qu'aux immeubles de bureaux, aux maisons et aux centres commerciaux.
Le troisième groupe de consommation d'aluminium est la préparation et la conservation des aliments où il est utilisé pour les casseroles et autres ustensiles de cuisine, les récipients pour aliments et boissons (canettes et emballages).Même les appareils électriques, comme les réfrigérateurs, les micro-ondes et les fours sont offerts en aluminium parce que son apparence les transforme en de beaux compléments de décoration intérieure.
Les extrusions et les stratifiés d'aluminium sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale.Sa résistance augmente à basse température - une qualité utile à haute altitude.En anodisant les pièces principales d'un avion, sa résistance à la corrosion peut être augmentée, le protégeant ainsi des intempéries.Cela comprend les structures des ailes, le fuselage et les moteurs déflecteurs.Les stratifiés d'aluminium sont utilisés à la fois dans des applications militaires dans les avions de combat (le fuselage du F-16 est composé à 80 % d'aluminium) et dans l'aviation commerciale, où son utilisation est dictée par les exigences mécaniques des nouvelles générations d'avions tels que l'Airbus 350 ou le Boeing 787.
L'aluminium permet de réaliser des bateaux aux structures robustes et rigides.Grâce à sa ductilité, il a une plus grande capacité à absorber les déformations sans se casser ni se fissurer en cas de chocs.En cas de casse, il peut être réparé en étant soudé.Il est également possible de joindre les différents accessoires de la couverture ou de l'intérieur directement à sa structure sans avoir à percer de trous, obtenant de meilleures propriétés d'étanchéité.De plus, les pièces en aluminium subissent moins d'usure et d'abrasion pendant le transport, les manœuvres de lancement ou le nettoyage.En raison des économies de poids, moins de propulsion est nécessaire pour obtenir les mêmes performances, ce qui réduit le moteur, la consommation et les émissions et se traduit par des avantages économiques et environnementaux.
Dans l'industrie automobile, le poids a un impact significatif sur les performances de la voiture.Dans le développement des voitures électriques, il permet la construction de châssis légers, tout en offrant la résistance et la rigidité nécessaires pour contrer le poids des batteries.Les alliages d'aluminium simplifient les processus d'assemblage tout en offrant de meilleures propriétés d'absorption d'énergie en cas d'accident que tout autre matériau.De plus, il facilite la réalisation de formes qui répondent à la demande croissante de conceptions à « arêtes vives » dans les extérieurs automobiles.
Le secteur de l'électronique et de l'informatique a également commencé à utiliser des composants laminés et extrudés.L'industrie électrique utilise l'aluminium dans les pylônes à haute tension, où la ligne électrique doit être légère, flexible et aussi économique que possible.Dans ce domaine, il offre également une grande résistance à la corrosion et une facilité de soudage, rendant les installations électriques plus durables et plus faciles à réparer.
Qu'il s'agisse d'un cadre pour vélo ou d'un panneau solaire.Rik Mertens dans son article "Comment le design peut influencer la qualité de la surface précise que" si l'application a des fins décoratives et que le produit doit être anodisé, alors le choix évident est l'alliage d'aluminium 6060. Cet alliage a une teneur en silicium relativement faible Teneur en (Si), ce qui est important pour obtenir une surface lisse.Si le profil a également une fonction structurelle ou porteuse, les gens opteront très probablement pour un alliage 6063, en raison de ses valeurs mécaniques plus élevées.
Heure de publication : 02-avril-2022