L'extrusion est un processus par lequel les billettes d'aluminium sont forcées à travers une filière, ce qui donne une section transversale souhaitée. Le processus d'extrusion d'aluminium façonne l'aluminium en le chauffant et en le forçant avec un vérin hydraulique à travers une ouverture en forme dans une filière.Le matériau extrudé émerge sous la forme d'une longue pièce avec le même profil que l'ouverture de la filière.Une fois extrudé, le profilé aluminium chaud doit être trempé, refroidi, redressé et coupé.
Le processus d'extrusion peut être comparé à presser du dentifrice à partir d'un tube.Le jet continu de dentifrice prend la forme de la pointe ronde, tout comme une extrusion d'aluminium prend la forme de la filière.En changeant la pointe ou la filière, différents profils d'extrusion peuvent être formés.Si vous deviez aplatir l'ouverture du tube de dentifrice, un ruban plat de dentifrice émergerait.À l'aide d'une puissante presse hydraulique pouvant exercer une pression de 100 à 15 000 tonnes, l'aluminium peut être extrudé dans à peu près n'importe quelle forme imaginable. Les caractéristiques naturelles de l'aluminium lui permettent d'être extrudé dans des formes complexes et complexes, offrant aux ingénieurs et designers avec des possibilités de conception illimitées.
Il existe deux méthodes d'extrusion - directe et indirecte - et le processus suit généralement ces étapes :
Un dé est coulé à partir de la section transversale de la forme que vous souhaitez créer.
Les billettes d'aluminium sont chauffées dans un four à environ 750 à 925 ºF, le point où l'aluminium devient un solide mou.
Une fois à la température souhaitée, du charbon ou du lubrifiant est appliqué sur la billette et le piston pour empêcher les pièces de coller ensemble, et la billette est transférée dans un conteneur de presse à extrusion en acier.
Le vérin applique une pression sur la billette, la poussant à travers le conteneur et à travers la matrice.Le métal mou mais solide est pressé à travers l'ouverture de la matrice et sort de la presse.
Une autre billette est chargée et soudée à la précédente, et le processus se poursuit.Des formes complexes peuvent émerger de la presse à extrusion aussi lentement qu'un pied par minute.Des formes plus simples peuvent émerger aussi rapidement que 200 pieds par minute.
Lorsque le profilé formé atteint la longueur souhaitée, il est cisaillé et transféré sur une table de refroidissement, où il est rapidement refroidi avec de l'air, des pulvérisations d'eau, des bains d'eau ou des brouillards.
Une fois l'extrusion d'aluminium refroidie, elle est déplacée vers une civière où elle est redressée et durcie pour améliorer sa dureté et sa résistance et libérer les contraintes internes.
À ce stade, les extrusions sont coupées à la scie aux longueurs souhaitées.
Une fois coupées, les pièces extrudées peuvent être refroidies à température ambiante ou déplacées dans des fours de vieillissement, où le traitement thermique accélère le processus de vieillissement dans un environnement à température contrôlée.
Après un vieillissement adéquat, les profilés d'extrusion peuvent être finis (peints ou anodisés), fabriqués (coupés, usinés, pliés, soudés, assemblés) ou préparés pour être livrés tels quels au client.
Le processus d'extrusion d'aluminium améliore en fait les propriétés du métal et donne un produit final plus solide et plus résistant qu'auparavant.Il crée également une fine couche d'oxyde d'aluminium à la surface du métal, ce qui lui confère une finition naturelle attrayante et résistante aux intempéries qui ne nécessite aucun traitement supplémentaire, à moins qu'une finition différente ne soit souhaitée.
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Heure de publication : 24 avril 2022