Les défauts de coloration de l'aluminium présentent généralement les conditions suivantes : couleur claire, différence de couleur, teinture, tache blanche, blanc, teinture, évasion de couleur, etc. Comment résoudre ce problème pour s'assurer que la différence de couleur de chaque lot de produits reste cohérente et dans la plage des écarts confirmés par les deux parties pour répondre aux exigences des consommateurs. Cela oblige les entreprises de production à étudier et à se prémunir contre le traitement de surface par coloration électrochimique des profilés.
Cause et traitement de la couleur de la lumière et de la différence de couleur
1. L'épaisseur du film d'oxyde est inégale. La raison possible est que la température et la concentration du liquide du réservoir d'oxydation anodique sont inégales.À ce stade, le liquide du réservoir doit être agité avec de l'air comprimé pour résoudre ces problèmes.
2. La température ou la concentration de la solution de colorant est inégale. Le processus de mélange a été introduit et les temps de mélange ont été augmentés.
3, la vitesse de teinture est trop rapide. Le bas de la pièce est d'abord dans la solution de colorant et laisse enfin la solution de colorant, de sorte que le fond est le plus facile à teindre en profondeur. La solution consiste à ajuster les colorants dilués, une extension appropriée du temps de teinture.
4, mauvaise conductivité électrique. Peut être causé par des cintres lâches, faites attention à la suspension peut éviter de tels problèmes
5, le colorant est trop mince, peut être ajouté pour améliorer la concentration.
6. La température de la solution de colorant est trop basse. La solution de colorant peut être chauffée à moins de 60 ℃.
7, le colorant se dissout mal, ou il y a un colorant insoluble flottant, facile à produire une différence de couleur. La solution consiste à améliorer la dissolution du colorant.
Causes et traitement de l'échec de la teinture
1. Épaisseur insuffisante du film d'oxydation anodique. La solution consiste à vérifier si le processus d'oxydation anodique est normalisé, à voir si la température, la tension, la conductivité et d'autres facteurs sont stables, s'ils sont anormaux, veuillez ajuster les spécifications correspondantes, s'il n'y a pas anomalie, peut être prolongé de manière appropriée le temps d'oxydation, pour s'assurer que l'épaisseur du film est conforme à la norme.
2. La valeur du pH de la solution de colorant est trop élevée, à ce moment, l'acide acétique glacial peut être utilisé pour ajuster la valeur du pH à la valeur standard.
3. Après l'oxydation, la pièce est placée trop longtemps dans le réservoir.Préconisez la teinture en temps opportun, si cette situation s'est produite, la pièce peut être placée dans le réservoir d'oxydation anodique ou le traitement d'activation approprié du réservoir de neutralisation de l'acide nitrique, puis teint, l'effet sera très bien.
4. Mauvaise sélection des colorants. Le bon colorant doit être sélectionné.
5, le colorant a été décomposé ou moisi, à ce moment, il faut remplacer le colorant.
6, la température d'oxydation est trop basse, ce qui entraîne la densité du film cutané. La température d'oxydation peut être augmentée de manière appropriée.
7, mauvaise conductivité électrique.Possibilité de mauvaise conduction par lots comme indiqué par un mauvais contact de la tige de cuivre de l'anode ou de la plaque de plomb de la cathode.Faites attention à nettoyer la tige de cuivre de l'anode et la plaque de plomb de la cathode pour assurer une bonne conductivité.
Causes et traitement des taches blanches et exposition
1, l'eau n'est pas propre, l'eau doit être renforcée.
2. L'eau utilisée pour le lavage est trop sale et pollue facilement le film.À ce moment, l'eau doit être remplacée pour assurer la qualité du lavage.
3. Le film d'oxyde est pollué par la fumée et la poussière dans l'air, les brouillards acides et alcalins. Un lavage amélioré, une teinture rapide, un transfert rapide peuvent réduire considérablement ce symptôme.
4, le film d'oxyde est pollué par les taches d'huile et de sueur. Doit renforcer la protection, ne touchez pas l'apparence de la pièce à la main.
5. Il y a des impuretés insolubles dans la solution de teinture, qui sont contaminées par l'huile et détruisent la teinture normale.À ce stade, la solution de colorant doit être filtrée ou remplacée et le liquide du réservoir doit être nettoyé régulièrement.
6, l'écart de la pièce, l'écoulement d'acide résiduel de trou profond, pour renforcer le lavage de ce type de pièce.
7, la solution de colorant est polluée et provoque une corrosion par piqûres de la pièce teinte.À ce moment, le colorant doit être remplacé.
Causes et traitement de l'inhomogénéité de la teinture
1. La valeur du pH de la solution de colorant est faible et l'eau d'ammoniaque diluée peut être ajustée à la valeur standard.
2, le nettoyage n'est pas propre. L'eau doit être lavée intensément.
3, le colorant n'est pas complètement dissous, renforce la dissolution pour compléter la dissolution.
4, la température du colorant est trop élevée, réduisez la température.
5, le pore du film d'oxydation est petit, la raison en est que la température d'oxydation est trop basse, inhibe le film cutané est dissous par l'acide sulfurique, peut être ajusté de manière appropriée à une température d'oxydation élevée pour éviter ce problème.
6, teinture et coloration trop rapides, et le temps de teinture est trop court, le colorant dilué peut être ajusté, réduire la température de teinture, appropriée pour prolonger le temps de teinture.
7, la température du trou d'étanchéité est trop basse, solution de chauffage.
8. Si le pH de la solution d'obturation des trous est trop bas, ajustez-le à la valeur standard avec de l'ammoniaque diluée.
9. La surface teinte est facile à effacer. La raison principale est le film rugueux, généralement la température d'oxydation est trop élevée. Il convient de veiller à contrôler la température d'oxydation dans la plage standard.
Sur les défauts de coloration par oxydation des cheveux, prenez les mesures correspondantes, la qualité des produits de coloration en aluminium doit pouvoir être contrôlée de manière stable, pour répondre aux exigences de satisfaction du client.
Heure de publication : 02-avril-2021