L'utilisation de l'extrusion d'aluminium dans la conception et la fabrication de produits a considérablement augmenté au cours des dernières décennies.
Selon un récent rapport deTechnavio, entre 2019 et 2023, la croissance du marché mondial de l'extrusion d'aluminium s'accélérera avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de près de 4 %.
Vous avez peut-être entendu parler de ce procédé de fabrication et vous vous demandez de quoi il s'agit et comment il fonctionne.
Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?
L'extrusion d'aluminium est un processus par lequel un matériau en alliage d'aluminium est forcé à travers une filière avec un profil de section spécifique.
L'extrusion d'aluminium peut être comparée à la compression du dentifrice à partir d'un tube. Un vérin puissant pousse l'aluminium à travers la matrice et il émerge de l'ouverture de la matrice. Lorsqu'il le fait, il sort sous la même forme que la matrice et est tiré le long d'un faux-rond. table.À un niveau fondamental, le processus d'extrusion d'aluminium est relativement simple à comprendre.
En haut se trouvent les dessins utilisés pour créer les matrices et en bas se trouvent des rendus de ce à quoi ressembleront les profilés en aluminium finis.
Les formes que nous voyons ci-dessus sont toutes relativement simples, mais le processus d'extrusion permet également de créer des formes beaucoup plus complexes.
CombienTraiter?
Regardons ci-dessous Aluminium Art.Ce n'est pas seulement une belle peinture, qui comprend les nombreuses étapes de l'extrusion d'aluminium. (fabrication de moules-aluminium liquide-barre d'aluminium-extrusion d'aluminium-traitement de surface)
1):La matrice d'extrusion est préparée et déplacée vers la presse d'extrusion
Tout d'abord, une matrice de forme ronde est usinée à partir d'acier H13.Ou, s'il y en a déjà un disponible, il est tiré d'un entrepôt comme celui que vous voyez ici.
Avant l'extrusion, la matrice doit être préchauffée entre 450 et 500 degrés Celsius pour aider à maximiser sa durée de vie et assurer un flux de métal uniforme.
Une fois la filière préchauffée, elle peut être chargée dans la presse à filer.
2):Une billette d'aluminium est préchauffée avant l'extrusion
Ensuite, un bloc solide et cylindrique d'alliage d'aluminium, appelé billette, est découpé dans une bûche plus longue de matériau d'alliage.
Il est préchauffé dans un four, comme celui-ci, entre 400 et 500 degrés Celsius.
Cela le rend suffisamment malléable pour le processus d'extrusion mais pas fondu.
3) La billette est transférée à la presse d'extrusion
Une fois la billette préchauffée, elle est transférée mécaniquement vers la presse à filer.
Avant qu'il ne soit chargé sur la presse, un lubrifiant (ou agent de démoulage) y est appliqué.
L'agent de démoulage est également appliqué sur le piston d'extrusion pour empêcher la billette et le piston de coller ensemble.
4)Le bélier pousse le matériau de la billette dans le conteneur
Maintenant, la billette malléable est chargée dans la presse à filer, où le vérin hydraulique lui applique jusqu'à 15 000 tonnes de pression.
Lorsque le vérin applique une pression, le matériau de la billette est poussé dans le conteneur de la presse à extrusion.
Le matériau se dilate pour remplir les parois du conteneur
5)Le matériau extrudé émerge à travers la matrice
Au fur et à mesure que le matériau d'alliage remplit le récipient, il est maintenant pressé contre la filière d'extrusion.
Avec une pression continue qui lui est appliquée, le matériau en aluminium n'a nulle part où aller sauf à travers la ou les ouvertures de la matrice.
Il émerge de l'ouverture de la matrice sous la forme d'un profil entièrement formé.
6)Les extrusions sont guidées le long de la table de faux-rond et trempées
Après sa sortie, le profilé est saisi par un extracteur, comme celui que vous voyez ici, qui le guide le long de la table de faux-rond à une vitesse qui correspond à sa sortie de la presse. En se déplaçant le long de la table de faux-rond, le profil est "trempé, ” ou refroidis uniformément par un bain-marie ou par des ventilateurs au-dessus de la table.
7)Les extrusions sont cisaillées à la longueur de la table
Une fois qu'une extrusion atteint sa pleine longueur de table, elle est cisaillée par une scie à chaud pour la séparer du processus d'extrusion.
À chaque étape du processus, la température joue un rôle important.
Bien que l'extrusion ait été trempée après la sortie de la presse, elle n'a pas encore complètement refroidi.
8)Les extrusions sont refroidies à température ambiante
Après le cisaillement, les extrusions de longueur de table sont transférées mécaniquement de la table de faux-rond vers une table de refroidissement, comme celle que vous voyez ici. Les profilés y resteront jusqu'à ce qu'ils atteignent la température ambiante.
Une fois qu'ils le font, ils devront être étirés.
Les extrusions sont refroidies à température ambiante
Après le cisaillement, les extrusions de longueur de table sont transférées mécaniquement de la table de faux-rond vers une table de refroidissement, comme celle que vous voyez ici.
Les profilés y resteront jusqu'à ce qu'ils atteignent la température ambiante.
Une fois qu'ils le font, ils devront être étirés.
9)Les extrusions sont déplacées vers la civière et étirées dans l'alignement
Une certaine torsion naturelle s'est produite dans les profilés et cela doit être corrigé. Pour corriger cela, ils sont déplacés vers une civière. Chaque profilé est saisi mécaniquement aux deux extrémités et tiré jusqu'à ce qu'il soit complètement droit et qu'il soit conforme aux spécifications.
dix)Les extrusions sont déplacées vers la scie de finition et coupées à longueur
Les extrusions de la longueur de la table étant maintenant droites et entièrement durcies, elles sont transférées sur la table de sciage.
Ici, ils sont sciés à des longueurs pré-spécifiées, généralement entre 8 et 21 pieds de long.À ce stade, les propriétés des extrusions correspondent à l'état.
Que se passe-t-il ensuite ?
Finition de surface : amélioration de l'apparence et de la protection contre la corrosion
Les deux principales raisons de les considérer sont qu'ils peuvent améliorer l'apparence de l'aluminium et peuvent également améliorer ses propriétés de corrosion.Mais il y a aussi d'autres avantages.
Par exemple, le processus d'anodisation épaissit la couche d'oxyde naturelle du métal, améliore sa résistance à la corrosion et rend également le métal plus résistant à l'usure, améliore l'émissivité de surface et fournit une surface poreuse qui peut accepter différents colorants colorés.
D'autres processus de finition tels que la peinture, le revêtement en poudre, le sablage et la sublimation (pour créer un aspect bois) peuvent également être subis.
L'extrusion d'aluminium est un processus permettant de créer des pièces avec des profils de section spécifiques en poussant un matériau en alliage chauffé à travers une matrice. Il s'agit d'un processus de fabrication important.
Heure de publication : 10 mai 2021